Мелеузовская селитра: путь от гранулы до потребителя

Три вида удобрений для разных задач

Сегодня цех аммиачной селитры АО «Мелеузовские минеральные удобрения» включает в себя два ключевых подразделения - это собственно само производство и отделение готовой продукции. Первое занимается приёмом сырья, ведением технологического процесса и выпуском продукции, второе отвечает за транспортировку, фасовку и отправку товара. В цехе трудится 101 человек. Эта команда каждый день заставляет огромный агрегат производить 1 тыс. тонн продукции в сутки.

Возглавляет цех Максим Шеметов. На предприятии он работает с 2007 года. Начинал с должности оператора диспетчерской службы, затем стал диспетчером, несколько лет проработал заместителем начальника производственного отдела, после реструктуризации стал руководить производственно-диспетчерским отделом. Начальником цеха аммиачной селитры он стал в июне 2024 года.

- На данный момент мы выпускаем три вида продукции, - начинает рассказ Максим Шеметов. -  Это аммиачная селитра марки Б (ГОСТ 2-2013) для применения в сельском хозяйстве. Второй вид - пористая аммиачная селитра, которую мы освоили несколько лет назад, и применяется она в горнодобывающей отрасли. Уже второй год подряд мы достигаем планового показателя в 100 000 тонн этого продукта. Третий вид продукции - азотно-магниевое удобрение, созданное специально для сельхозпотребителей. Оно схоже с обычной аммиачной селитрой, но имеет одно важное отличие: содержание магния, которое составляет не менее трёх процентов. Это дополнительное питательное вещество способствует росту растений и поддержанию плодородия почвы. Мы только начинаем его выпуск и уже отгрузили первую партию заказчику.

На производственной площадке большая часть сотрудников - это аппаратчики и операторы. Последние контролируют процесс работы цеха удалённо, из ЦПУ, за ними закреплены все технологические участки. Здесь мы заглядываем в монитор к специалистам, но разобраться в хитросплетении графиков и столбиков цифр не представляется возможным. Оператор Татьяна Иванцова с ходу объясняет: ну всё же просто - вот плановые нагрузки, уровень вибрации, температура, давление, расход…

Трудовая биография Татьяны на предприятии началась 38 лет назад в центральной лаборатории. Затем ей предложили должность оператора в ЦПУ цеха аммиачной селитры. Свою работу она считает сложной и ответственной.

- Я была воодушевлена, что перешла на основное производство. Даже помню наставление от старожилов: «главное - высокое качество продукции». Работа здесь, конечно, требует более высокой квалификации, чем аппаратчик: во внештатных ситуациях именно мы, операторы, принимаем решение и держим связь с всеми производственными участками, - рассказывает Татьяна Иванцова.

Сегодня оператор Иванцова сама наставник, и в первую очередь, пример для молодёжи, которая приходит на предприятие.

- Ничего не даётся легко, нужно терпение и желание. Тогда всё получится! Я ни разу не пожалела о сделанном выборе. Желаю каждому молодому специалисту, чтобы работа стала любимым делом. Делом всей жизни! - говорит Татьяна.

Как рождаются гранулы аммиачной селитры

Более 25 лет на производстве проработал и заместитель начальника цеха Равиль Желандинов. Начинал он с должности простого аппаратчика, прошёл все ступени карьерного роста. Поэтому знает все нюансы производства аммиачной селитры. 

- Для того чтобы запустить технологический процесс, эти соединения нужно подогреть: азотную кислоту до температуры 70-90 градусов, аммиак до 120 градусов. Эту задачу мы решаем с помощью теплообменников. Далее оба компонента отправляются в использователь тепла нейтрализации ИТН, где и происходит основная реакция, - рассказывает Равиль Камильевич.

По мнению специалиста, ИТН является ключевым оборудованием цеха, однако на этом этапе раствор аммиачной селитры ещё нельзя назвать готовым. Теперь из него нужно выпарить влагу, для этого необходим выпарной аппарат. Когда раствор, проходящий по трубам, обработан паром, продукт уже готов, это плав аммиачной селитры, влаги в нём всего 0,7%.

А вот дальше интереснее. Получить нитрат аммония заводу значительно проще, а вот чтобы создать гранулы, требуется ещё одна технологическая операция, довольно необычная.

-  Плав мощными насосами мы подаём на грануляционную башню на отметку 69 метров, где он проходит через грануляторы. То есть через отверстия, получаются капли. В ствол гранбашни мы подаём воздух, под его воздействием капля кристаллизуется, и вниз прилетает уже гранула, высота её свободного падения - 54 метра, - рассказывает Равиль Желандинов и демонстрирует «свежие», ещё теплые гранулы аммиачной селитры.

Всё для потребителя!

После завершения всех стадий производства аммиачная селитра поступает в отделение погрузки, где решается её дальнейшая судьба: подготовка к реализации и непосредственная передача на фасовку. Именно отсюда продукт отправится к потребителям, которые, возможно, находятся за много тысяч километров.

Тара, говорят работники, есть на любой вкус, самых разных объёмов: мелкие мешки по 40-50 килограммов и крупные мягкие контейнеры (МКР), известные в народе как «биг-бэги». Груз перевозится как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.

- В последние недели у нас наблюдается значительный объём отгрузок автотранспортом. Предприятия аграрного сектора приезжают самостоятельно, чтобы забрать продукцию для подготовки к весенним работам. Клиенты, наученные опытом или имеющие большие складские мощности, предпочитают запасаться заранее, чтобы успеть начать вовремя. Со своей стороны, мы стремимся максимально оперативно производить и отгружать продукцию, избегая задержек как для автотранспорта, так и для клиентов, - рассказывает Максим Шеметов.

Таким образом, отгрузка аммиачной селитры - это финальный и крайне важный этап производства, требующий слаженной работы всех служб. При этом своевременность и качество отгрузок остаются приоритетом, особенно в преддверии весенне-полевых работ.